Основни системи и техничке карактеристике

1. Систем за производњу водоника прилагођен високој хладноћи и променљивој снази
   Основна производна јединица користи низ алкалних електролизера прилагођених високим температурама, са опремом која се одликује ојачаном изолацијом и дизајном за хладни старт за стабилан рад у окружењима са ниским температурама и до -30°C. Дубоко интегрисан са локалним карактеристикама производње ветра/фотонапонских енергија, систем је опремљен адаптивним исправљачким напајањима широког опсега снаге и интелигентним системом за управљање енергијом, постижући 100% искоришћење зелене електричне енергије и одзив другог нивоа у подешавању производног оптерећења. Специфична потрошња енергије за производњу водоника достиже водеће нивое у земљи.
2. Систем за складиштење под високим притиском и брзо пуњење горивом отпоран на ниске температуре
   • Систем за складиштење: Усваја комбиновани дизајн резервоара за складиштење водоника под високим притиском од 45 MPa и бафер складишта у цевоводу. Критични вентили, инструменти и цеви користе материјале отпорне на ниске температуре и опремљени су системима за грејање како би се осигурао безбедан рад у екстремним хладним условима.
   • Систем за пуњење горивом: Садржи дозаторе водоника са двоструким притиском (35MPa/70MPa), интегришући ефикасне алгоритме за претходно хлађење и адаптивну контролу на ниским температурама. Ово омогућава брзо и безбедно повезивање млазница возила у условима високе температуре, са временом пуњења горива за један тешки камион ≤10 минута.
   • Осигурање квалитета водоника: Онлајн монитори чистоће и анализатори трагова нечистоћа осигуравају да произведени водоник испуњава највише стандарде GB/T 37244.
3. Интелигентна контрола на нивоу целе станице и платформа за дигитални близанац за рад и одржавање
   Систем управљања станицама заснован на дигиталном близанцу успостављен је за прогнозирање у реалном времену и оптимизовано распоређивање обновљивих ресурса, производног оптерећења, статуса складиштења и потражње за горивом. Платформа омогућава даљинску интелигентну дијагностику, предвиђање кварова, управљање животним циклусом и повезује се са регионалном платформом за велике податке о енергији за праћење угљеничног отиска и сертификацију у реалном времену.
4. Свеобухватни безбедносни дизајн за окружења са високим температурама
   Дизајн прати троструки принцип „Превенције, контроле и ванредних ситуација“, интегришући:
   • Заштита од смрзавања и кондензације: Процесне цеви са електричним грејањем и изолацијом, системе за вентилацију отпорне на смрзавање.
   • Побољшање инхерентне безбедности: Побољшане оцене отпорности на експлозију за производни простор, додате баријере отпорне на ударце на ниским температурама за складишни простор.
   • Системи за ванредну безбедност: Примена средстава за гашење пожара и опреме за грејање у хитним случајевима посебно дизајниране за екстремно хладне климатске услове.

 

EPC испорука по принципу „кључ у руке“ и локализована интеграција
Решавајући изазове првог демонстрационог пројекта у региону са високим температурама, компанија је пружила услуге енергетског осигурања и изградње (EPC) комплетног циклуса, које обухватају прелиминарну анализу усклађивања ресурса, прилагођени дизајн, избор опреме отпорне на хладноћу, управљање изградњом за екстремне климатске услове, дигиталну испоруку и успостављање локализованог система рада и одржавања. Пројекат је успешно решио кључне техничке изазове као што су несметана контрола производње водоника коришћењем променљивих обновљивих извора енергије, поузданост материјала и опреме везаних за водоник у екстремним хладним условима и економичан рад вишеенергетски повезаних система, што је резултирало поновљивим, скалабилним решењем за зелене водоничне станице у регионима са високим температурама.